億欣源法蘭加工公司為您分享：山西鍛件鍛造的方法有哪些？
大型鍛于大型機械的關(guān)鍵部位，因此，在生產(chǎn)過程中對大型鍛件的質(zhì)量要求很高。大型鍛件鍛造根據(jù)成型機理，可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造。
自由鍛。指用簡單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧鐵之間直接對坯料施加外力，使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的山西鍛件加工方法。采用自由鍛方法生產(chǎn)的鍛件稱為自由鍛件。
自由鍛都是以生產(chǎn)批量不大的鍛件為主，采用鍛錘、液壓機等鍛造設(shè)備對坯料進行成形加工，獲得合格鍛件。自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移及鍛接等。自由鍛采取的都是熱鍛方式。
特種鍛造。特種鍛造包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態(tài)模鍛等鍛造方式，這些方式都比較適用于生產(chǎn)某些特殊形狀的零件。例如，輥鍛可以作為有效的預(yù)成形工藝，大幅降低后續(xù)的成形壓力；楔橫軋可以生產(chǎn)鋼球、傳動軸等零件；徑向鍛造則可以生產(chǎn)大型的炮筒、臺階軸等鍛件。
億欣源法蘭加工公司為您分享：山西鍛件火焰表面淬火的缺點是什么？
將可燃氣和氧氣混合產(chǎn)生的高溫火焰噴向鍛件的表面，使其迅速加熱到淬火溫度，然后以一定的淬火介質(zhì)噴射于加熱面進行淬火冷卻的方法稱為火焰表面淬火法。
與感應(yīng)加熱表面淬火法相比較，火焰淬火具有設(shè)備投資低，簡單易行；方法靈活，對鍛件和加熱面形狀體積的不規(guī)則等不受限制，適應(yīng)性強，對于單件小批生產(chǎn)更為方便靈活。
特別是大型鍛造鍛件的局部表面加熱，采用感應(yīng)加熱感應(yīng)器設(shè)計制造的難度大，另外無法使鍛造鍛件放置到淬火機床上，而火焰表面淬火可以固定鍛造鍛件而攜帶火焰噴槍和噴頭進行加熱。并可根據(jù)要求選擇淬硬層深。
火焰淬火作為表面加熱淬火特別是單件小批鍛造鍛件表面淬火的一種方法，在國內(nèi)外應(yīng)用很廣，至今在熱處理方法中仍占有一定比例，在西歐應(yīng)用更廣泛。
火焰表面淬火的缺點有質(zhì)量控制和操作者技術(shù)水平關(guān)系密切，由于氣源波動很難調(diào)節(jié)恒定，自動化較困難。使用有危險的混合氣體。鍛造廠的勞動條件差。很薄的加熱面無法控制加熱。
